冷拔與熱軋區(qū)別：

主要區(qū)別：熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制,冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制；冷軋有的時(shí)候也會(huì)有加溫的，但是溫度比較低,因?yàn)槔滠堉�后�?huì)產(chǎn)生加工硬，如果對(duì)于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。

冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強(qiáng)度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過(guò)冷軋可以提高強(qiáng)度，保證材料表面質(zhì)量。

石油套管冷拔：

冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種：

冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。從外表看冷軋無(wú)縫鋼管往往是小直徑的，熱軋無(wú)縫鋼管往往是大直徑的。冷軋無(wú)縫鋼管的精度高于熱軋無(wú)縫鋼管，價(jià)格也高于熱軋無(wú)縫鋼管。冷拔無(wú)縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無(wú)縫管外徑的精度非常高，冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)度一般要短于熱軋無(wú)縫管。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻。

石油套管回火工藝：是將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火的目的：（1）消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂；（2）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；（3）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；（4）改善和提高加工性能。

石油套管回火類別：

一、低溫回火

含義：指工件在150~250℃進(jìn)行的回火。

目的：保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性�；鼗鸷蟮玫交鼗瘃R氏體，指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。

應(yīng)用范圍：刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

二、中溫回火

含義：指工件在350～500℃之間進(jìn)行的回火。

目的：得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當(dāng)?shù)捻g性。回火后得到回火屈氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。

應(yīng)用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。

三、高溫回火

含義：指工件在500℃以上進(jìn)行的回火。

目的：得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。

應(yīng)用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。